全自動清廢機(jī)不能均勻切割模切材料的原因是什么？

（1） 葉片高度不均勻

葉片在生產(chǎn)過程中具有高度公差。公差是否控制在公差范圍內(nèi)將影響刀片高度的均勻性，并導(dǎo)致高點(diǎn)切割。如果在這種情況下加壓，高點(diǎn)葉片將損壞，不再鋒利，高點(diǎn)位置的使用壽命將大大縮短。特別是對于大面積模切板，這種缺點(diǎn)尤為明顯。

（2） 刀片的直線度公差太大

如果刀片的直線度公差過大，Su的實際直線度超過公差。切割刀片向前突出部分時，不能同時切割其他部分。加壓會使高點(diǎn)變鈍。當(dāng)葉片用于大截面時，這種現(xiàn)象尤其明顯。

（3） 刀片的鋒利度在不同位置不同

（4） 角收縮金屬材料在應(yīng)力作用下被壓縮或拉伸，葉片也不例外。當(dāng)葉片彎曲時，內(nèi)側(cè)被擠壓，沒有延伸的地方，導(dǎo)致外側(cè)產(chǎn)生大量的熱張力，導(dǎo)致葉片在拐角處的寬度方向收縮，導(dǎo)致該部分的葉片邊緣比葉片的邊緣短。該問題可以通過從葉片彎曲部分的內(nèi)側(cè)磨掉略小于葉片厚度一半的材料來解決。高峰值刀的收縮率小于低峰值刀。

（5） 葉片扭曲/偏心

扭曲/偏心刀片的高度將降低，從而導(dǎo)致模切材料的連續(xù)切割。

（6） 模切板鋸縫不垂直

如果鋸縫不垂直，刀片將不垂直，從而降低刀片的實際切割高度。

雖然刀片的高度和平直度滿足要求，但如果刀片在某個位置不夠鋒利，零件將繼續(xù)切割要模切的材料。